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          2018年巨力精工数控机床的加工对象及加工特点

          点击: 日期:2018-07-14 09:44:20 选择字号:

          巨力精工立式加工线轨V15.jpg

          巨力精工-立式加工线轨V20

          高难度加工
          数控机床成型面零件、非标准螺距(或导程)、变螺距、等螺距与变螺距或圆柱与圆锥螺旋面之间作平滑过渡的螺旋零件都可在数控机床上加工。

          高精度零件加工
          零件的精度要求主要指尺寸、形状、位置和表面等精度要求,其中的表面精度主要指表面粗糙度。
          复印机中的回转鼓、录像机上的磁头及激光打印机上的多面反射体等超精零件,几何轮廓精度高达0.01μm、表面粗糙度数值达Ra 0.02μm;
          这些高精度的零件均可在特殊精密数控机床上加工出来。

          淬硬工件的加工
          在大型模具加工中,有不少尺寸大且形状复杂的零件。
          这些零件热处理后的变形量较大,磨削加工有困难,而在数控机床上可以用陶瓷车刀对淬硬后的零件进行车削加工,以车代磨,提高加工效率。
           
          高效率加工 
          为了进一步提高车削加工的效率,通过增加机床的控制坐标轴,就能在一台数控机床上同时加工出两个多工序的相同或不同的零件。

          数控机床加工具有如下特点:
          1.节省调整时间

          (1)快速夹紧卡盘减少了调整时间。
          (2)快速夹紧刀具减少了刀具调整时间。
          (3)刀具补偿功能节省了刀具补偿的调整时间。
          (4)工件自动测量系统节省了测量时间并提高加  工质量。
          (5)由程序指令或操作盘的指令控制顶尖架的移动也节省了时间。
          2.操作方便
          (1)倾斜式床身有利于切屑流动和调整夹紧压力、顶尖压力和滑动面润滑油的供给,便于操作者操作机床。
          (2)宽范围主轴电机或内装式主轴电机省去了齿轮箱。
          (3)高精度伺服电机和滚珠丝杠间隙消除装置使进给速度快并有好的准确性。
          (4)具有切屑处理器。
          (5)采用数控伺服电机驱动数控刀架。
          3.具有程序存储功能
              现代数控机床控制装置可根据加工形状,并把粗加工的加工条件附加在指令中,进行内部运算,自动地计算出切削轨迹。
          4.采用机械手和棒料供给装置
          既省力又安全,并提高了自动化和操作效率。
          5.加工合理化和工序集约化
          可完成高速度高精度加工及复合加工的目的。

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